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根據混凝土結構裂縫產生原因的不同，可將鋼筋混凝土的結構裂縫分為以下幾種：
1、溫度應力裂縫，是指由于溫度變化使應力集中而導致的鋼筋混凝土結構出現的裂縫；
2、施工工藝質量引起的裂縫，是指由于施工人員的操作不當等原因所引起的鋼筋混凝土結構出現的裂縫；
3、原材料質量引起的裂縫，是指由于用于混凝土的原材料的質量不合格所導致的鋼筋混凝土結構出現的裂縫。
1、溫度應力裂縫，是指由于溫度變化使應力集中而導致的鋼筋混凝土結構出現的裂縫；
2、施工工藝質量引起的裂縫，是指由于施工人員的操作不當等原因所引起的鋼筋混凝土結構出現的裂縫；
3、原材料質量引起的裂縫，是指由于用于混凝土的原材料的質量不合格所導致的鋼筋混凝土結構出現的裂縫。
一、塑型沉降裂縫控制措施
針對該類型的混凝土結構裂縫，其控制措施如下：
1、以泵送和施工得到滿足為前提，盡可能地將混凝土的坍落度降低；
2、以混凝土的均勻性為基礎，可以適當的增加對混凝土的攪拌次數；
3、加強對模板位置和混凝土的密實性的控制，嚴格控制好對混凝土的振搗工作，同時也要確保混凝土的離析度；
4、加強對混凝土含水量的控制，不得在施工過程中對混凝土進行隨意的加水操作。
針對該類型的混凝土結構裂縫，其控制措施如下：
1、以泵送和施工得到滿足為前提，盡可能地將混凝土的坍落度降低；
2、以混凝土的均勻性為基礎，可以適當的增加對混凝土的攪拌次數；
3、加強對模板位置和混凝土的密實性的控制，嚴格控制好對混凝土的振搗工作，同時也要確保混凝土的離析度；
4、加強對混凝土含水量的控制，不得在施工過程中對混凝土進行隨意的加水操作。
二、塑性收縮裂縫控制措施
針對該類型的混凝土結構裂縫，其控制措施如下：
1、在施工過程中，混凝土澆灌工作完成后，要及時將其覆蓋并養護，可以適當的提高環境的濕度；
2、對于商品混凝土，應以混凝土的泵性、和易性等得到滿足為前提，盡可能地將混凝土的坍落度、含砂率等減少，并加強對骨料的含泥量的控制。
針對該類型的混凝土結構裂縫，其控制措施如下：
1、在施工過程中，混凝土澆灌工作完成后，要及時將其覆蓋并養護，可以適當的提高環境的濕度；
2、對于商品混凝土，應以混凝土的泵性、和易性等得到滿足為前提，盡可能地將混凝土的坍落度、含砂率等減少，并加強對骨料的含泥量的控制。
三、溫度應力裂縫控制措施
針對該類型的混凝土結構裂縫，其控制措施如下：
1、降低混凝土發熱量，選用水化熱低、凝結時間長的水泥，以降低混凝土的溫度；
2、摻加緩凝劑或高效減水劑，以提高混凝土強度并減少用水量及水泥用量，延長混凝土達到最高溫度時間，減少干縮；
3、盡可能選用最大粒徑較大，顆粒形狀好且級配良好的粗骨料，避免砂量過多以減少水泥用量及用水量；
4、在滿足泵送和施工的前提下用低流動性混凝土，嚴格控制水灰比，減少單位體積混凝土用水量；
5、降低混凝土澆筑溫度，在高溫季節要降低原材料溫度，在環境溫度較低的早晚澆筑；
6、避免吸收外部環境熱量，運輸工具、泵送管路盡量遮蔭，防止混凝土升溫；
7、埋設冷卻水管，通入冷水降溫；
8、分層分塊澆筑，表面保溫與保濕，要盡量長時間地保溫和保持混凝土表面濕潤，讓其表面慢慢冷卻、干燥，使混凝土能夠增長強度以抵抗開裂拉應力，主要有蓄水養護和覆蓋灑水養護兩種方式，養護時間應大于14d。
針對該類型的混凝土結構裂縫，其控制措施如下：
1、降低混凝土發熱量，選用水化熱低、凝結時間長的水泥，以降低混凝土的溫度；
2、摻加緩凝劑或高效減水劑，以提高混凝土強度并減少用水量及水泥用量，延長混凝土達到最高溫度時間，減少干縮；
3、盡可能選用最大粒徑較大，顆粒形狀好且級配良好的粗骨料，避免砂量過多以減少水泥用量及用水量；
4、在滿足泵送和施工的前提下用低流動性混凝土，嚴格控制水灰比，減少單位體積混凝土用水量；
5、降低混凝土澆筑溫度，在高溫季節要降低原材料溫度，在環境溫度較低的早晚澆筑；
6、避免吸收外部環境熱量，運輸工具、泵送管路盡量遮蔭，防止混凝土升溫；
7、埋設冷卻水管，通入冷水降溫；
8、分層分塊澆筑，表面保溫與保濕，要盡量長時間地保溫和保持混凝土表面濕潤，讓其表面慢慢冷卻、干燥，使混凝土能夠增長強度以抵抗開裂拉應力，主要有蓄水養護和覆蓋灑水養護兩種方式，養護時間應大于14d。
四、施工方面原因造成的裂縫控制措施
針對該類型的混凝土結構裂縫，其控制措施如下：
1、加強模板施工的過程管理，模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性，在振搗過程中派專人進行看模，防止松扣下沉現象發生。
2、試塊強度達到設計允許值時方能拆模，混凝土的成品保護，對澆筑好的板面，必須在混凝土強度達到112N／m2后方可上人。
3、鋼筋綁扎施工加強對負彎矩筋的管理，加密支撐馬凳的間距、確保板面負彎矩筋的保護層厚度。
4、振搗方式方法必須正確。振搗易快插、慢拔，振搗時間過短，混凝土不均勻，時間過長，易導致嚴重浮漿。
針對該類型的混凝土結構裂縫，其控制措施如下：
1、加強模板施工的過程管理，模板及其支架必須有足夠的承載能力、剛度和穩定性，在振搗過程中派專人進行看模，防止松扣下沉現象發生。
2、試塊強度達到設計允許值時方能拆模，混凝土的成品保護，對澆筑好的板面，必須在混凝土強度達到112N／m2后方可上人。
3、鋼筋綁扎施工加強對負彎矩筋的管理，加密支撐馬凳的間距、確保板面負彎矩筋的保護層厚度。
4、振搗方式方法必須正確。振搗易快插、慢拔，振搗時間過短，混凝土不均勻，時間過長，易導致嚴重浮漿。
