鋼筋混凝土結構破壞倒塌的工程質量事故，絕大多數是從裂縫的擴展開始的；其實，只要仔細觀察不難發現，普通的鋼筋混凝土結構又一般都是帶裂縫受力工作的，假如借助儀器，甚至還可以發現裂縫是時刻發生變化的，隨著裂縫的發展變化，結構構件的耐久性和適用性會不同程度的降低，嚴重的甚至會導致結構構件的破壞；所以研究裂縫的形態、分析裂縫產生的原因和裂縫對結構功能的影響并加以控制是一個十分重要的。

一、混凝土裂縫產生的原因

1.鋼筋混凝土現澆板裂縫原因的分析

通常情況下，現澆板裂縫一般表現為：不規則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設計及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。

1.1混凝土原材料質量方面

1.1.1水泥凝結或膨脹不正常，如水泥安定性不穩定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產生體積膨脹，產生裂縫。

1.1.2如果骨料中含泥量過多，則隨著混凝土的干燥，會產生不規則的網狀裂縫。1.1.3堿－骨料反應：蛋白質、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強的水泥起化學反應，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產生裂縫。

1.1.4水灰比、坍落度過大，或使用過量粉砂混凝土強度值對水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動性好，易產生局部粗骨料少、砂漿多的現象，此時，混凝土脫水干縮時，就會產生表面裂縫。

1.2施工質量方面

1.2.1混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產生裂縫。

1.2.2混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

1.2.3施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產生負彎矩造成橫向裂縫。

1.2.4后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

1.2.5樓面墊層鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產生裂縫。

1.2.6混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現發絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現澆板受到支座的約束，勢必產生溫度應力而出現裂縫，這些裂縫也首先產生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

1.2.7目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時的養護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的混凝土總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

二、9種處理方法

1.預防現澆樓板裂縫

1.1做好現澆板的養護工作，是保證混凝土強度、防治裂縫產生的重要環節之一。規范規定，常溫下混凝土澆筑后12小時內必須覆蓋保溫養護，普通水泥不少于7天。如果忽視對混凝土的澆水養護，一方面會降低混凝土強度，另一方面會使混凝土在硬化過程中來不及補充水分，大量缺水而產生裂縫。

1.2現澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載。因混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強度；在這個過程中，應對混凝土加以保養，不能對混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強度達到1.2公斤/平方毫米后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

1.3嚴格控制板面負筋保護層厚度。

現澆板負筋按設計要求都放在板上面，有梁通過或隔斷時，一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度，必須采用Φ10～Φ14的鋼筋馬凳，縱橫間距800毫米左右來固定負筋的位置，并用電焊把馬凳與負筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產生裂縫。

1.4嚴格控制好砂、石粒徑及含泥量。

現澆板應選用中粗砂、粒徑在0.25～0.5毫米之間的石子，砂石含泥量均不得超過1%。如砂、石粒徑過細過小，含泥量過大，都會降低混凝土強度，最終會使混凝土產生裂縫。

1.5在板四角配置一定數量的角筋，即輻射筋。
針對現澆板裂縫多發生在板角這一現象，在板角四周增設Φ8@200毫米，長度為1800毫米左右的輻射筋，使現澆板的應力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產生。

2、裂縫彌補處理

修補前需要對樓板裂縫進行檢測與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產生的原因等。根據裂縫的性質和具體情況我們要區別對待、及時處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：

2.1樹脂灌注法。

環氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料，它具有較高的機械強度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數化學侵蝕，樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。除某些特殊的環氧樹脂之外，當裂縫是活動的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數量極多時，通常不易采用樹脂灌注法。

2.2釘合法。

當必須恢復主裂縫斷面的抗拉強度時，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會損壞周圍結構的場合下用來鎖閉活動裂縫。用相對薄而長的金屬“縫合u形釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環氧樹脂基粘合劑來固定。

2.3表面封閉法。

這是最簡單和最普通的裂縫修補方法。用于修補對結構影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學物質和二氧化碳的侵入。

2.4灌漿法。

（1）普通水泥灌漿大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結構的巖石基礎上的裂縫，有時通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。

（2）聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應后形成固態沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用。可在潮濕環境中使用。

2.5鉆孔嵌塞法。
這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。’如果要求密封防水，孔中應填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環氧樹脂。

2.6柔性密封法。

通常將活動裂縫轉變為運動節縫是比較適宜的辦法。沿裂縫邊緣開一個凹槽并填入適當的柔性材料。節縫底部使用隔離層。 

2.7粘貼法。

當運動不止作用于一個平面時，或者過度的運動已超過一個普通尺寸的凹槽所允許的范圍時，或者不可以切割出槽時可使用這個方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。

2.8附加鋼筋法。

（1）普通鋼筋首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方向鉆孔，將環氧樹脂注入孔內，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整。

（2）外部施加預應力通過后張法施加應力，來加強結構件的主要部分或者封閉裂縫。

2.9自閉合法。

混凝土依靠自身合攏裂縫稱為“自閉合”，這是在存在濕氣并且沒有拉應力作用時發生的一種現象。機理：由于周圍空氣和水中存在二氧化碳，使水泥漿中的氫氧化鈣發生碳化作用，結果碳酸鈣和氫氧化鈣晶體在裂縫內析出并生長。晶體組合交織產生一種機械粘接作用，又被鄰近晶體之間以及晶體和水泥漿及骨料表面間的化學粘接作用所增強，最后混凝土裂縫部位的抗拉強度得到一定的恢復，裂縫也被密閉了。主要用于修補潮濕環境的結構。整個自閉合時期的水飽和必須連續保持。